服務(wù)熱線
021-67898912
產(chǎn)品分類
教您如何使用高速乳化機(jī)
更新時間：2025-08-29 瀏覽次數(shù)：754
教您如何使用高速乳化機(jī)
第一部分：準(zhǔn)備工作
閱讀手冊：首先，務(wù)必仔細(xì)閱讀您購買的乳化機(jī)型號的說明書。不同型號和設(shè)備可能有特殊要求。
檢查設(shè)備與安裝：
檢查電源電壓是否與設(shè)備要求相符，接地線是否安全可靠。
確保乳化鍋(主鍋)和均質(zhì)機(jī)頭(升降系統(tǒng))安裝穩(wěn)固。
檢查真空系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)(夾套)是否正常，各管道閥門是否處于正確狀態(tài)。
物料準(zhǔn)備：
根據(jù)配方稱量好所有油相、水相原料。
通常，油相原料需要預(yù)先加熱熔化(如至70-85°C)，水相原料(如水、甘油等)也需加熱到相似溫度以進(jìn)行滅菌和降低粘度。
投料順序：
一般順序：先將處理好的水相物料吸入或投入主鍋。
然后，在攪拌狀態(tài)下(通常先開啟低速框式攪拌)，將油相物料緩慢、均勻地加入主鍋中。此過程有助于初步混合，防止結(jié)塊。
第二部分：操作步驟(以真空乳化為例)
核心原則：先分散，再均質(zhì)，抽真空。
初步混合與加熱/冷卻：
開啟低速攪拌和刮壁攪拌(如果有)，使油水混合物初步混合，呈現(xiàn)乳白色。
通過夾套通入熱水或冷水，將物料調(diào)節(jié)到最佳乳化溫度(通常為70-80°C，具體根據(jù)配方而定)。
均質(zhì)乳化(核心步驟)：
將均質(zhì)機(jī)頭(均質(zhì)器)降至液面以下合適位置，避免卷入過多空氣。
啟動均質(zhì)電機(jī)，并緩慢調(diào)整至預(yù)設(shè)的高速(如3000-5000 rpm，具體速度根據(jù)物料粘度和所需粒徑而定)。
均質(zhì)時間通常為3-15分鐘，具體需根據(jù)物料性質(zhì)和觀察到的乳化效果(如粒度、光澤度)來確定。
抽真空與脫泡：
在均質(zhì)過程中或均質(zhì)后，開啟真空泵，將鍋內(nèi)抽為負(fù)壓(如 -0.05 to -0.09 MPa)。
真空環(huán)境能：
去除氣泡：使成品膏體更加細(xì)膩、密實(shí)。
防止氧化：保護(hù)某些易氧化成分。
提高均質(zhì)效率：在無空氣環(huán)境下，剪切力更直接作用于物料。
冷卻與后期均質(zhì)：
乳化完成后，通過夾套通入冷卻水開始降溫。
在冷卻過程中，保持低速攪拌和均質(zhì)(或間歇性開啟均質(zhì))，可以防止油水分離，并幫助膏體在最佳狀態(tài)下結(jié)晶，獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
冷卻到40°C以下(接近室溫)時，加入熱敏性成分(如香精、精油、某些活性物、維生素C等)。
破真空與出料：
關(guān)閉真空泵，打開破真空閥門，使鍋內(nèi)恢復(fù)常壓。
將均質(zhì)機(jī)頭升至高位，關(guān)閉所有電機(jī)。
打開底部出料閥，將成品膏體排出，進(jìn)行灌裝。
第三部分：清洗與維護(hù)
及時清洗：生產(chǎn)結(jié)束后，必須立即徹底清洗，防止物料干涸結(jié)垢，滋生細(xì)菌。
CIP/SIP(在線清洗/滅菌)：高端設(shè)備配有CIP系統(tǒng)，可通過噴淋球自動清洗。
手動清洗：
用熱水、洗滌劑沖洗鍋體、均質(zhì)頭、攪拌槳等所有接觸部件的表面。
均質(zhì)頭結(jié)構(gòu)精密，需仔細(xì)清洗齒縫中的殘留物，必要時用軟毛刷清洗，注意安全，避免劃傷。
用純化水沖洗干凈所有洗滌劑殘留。
用75%酒精或蒸汽等進(jìn)行消毒，待其干燥后備用。